Металлопрокат – это вид металлургической продукции, которая получается способом прокатки на специально оборудованных для этого станках (прокатных станах). Процесс прокатки заключается в обжатии металла между несколькими (обычно, двумя или тремя) валиками, осуществляющими разнонаправленные вращательные движения.
По виду обжимаемого материала прокат бывает цветным, черным и нержавеющим. По температуре, при которой происходит рабочий процесс, прокатка подразделяется на горячую, теплую и холодную.
По типу получаемых изделий металлопрокат на сортовой, листовой и трубный. Сортовой, в свою очередь, бывает простым и фасонным. В результате простого проката получаются простейшие изделия – квадраты, круги, плоские полоски. Фасонный прокат позволяет изготовить изделия специального назначения (рельсы, балки, двутавры, угловые профили, швеллеры). После листового проката «рождаются» метталические заготовки в виде листов, рулонов или полос. Трубный металлопрокат, как и следует из его названия, предназначен для изготовления различных видов труб: круглых (сварных и бесшовных), профильных, с переменной площадью сечения. 
Но изготовление металлопрокатных изделий – это только полдела. Чтобы они могли использоваться по конкретному назначению, им необходимо придать определенный линейный размер, проще говоря – разрезать. Лучше всего это делать используя станки плазменной резки. Во-первых, такой подход позволяет существенно упростить, а следовательно, удешевить транспортировку изделий до места назначения. А во-вторых, непосредственно на месте применения металлопроката может просто не оказаться необходимого оборудования, особенно, если речь идет о высокоточной резке. Впрочем, существуют методы резки металлопроката, вполне применимые и непосредственно на объекте использования - аппараты плазменной резки.
Сегодня существует несколько типов оборудования, каждый из которых разрезает металлопрокатные изделия в соответствии с определенной технологией.
Основными способами разрезания металлопроката являются:
- механический;
- гидроабразивный;
- лазерный;
- плазменный;
- газокислородный (или просто газовый).
Звоните и мы расскажем вам, о нашем оборудовании - (495) 665-84-28
Перейдите в раздел для выбора необходимого оборудования:
 |
 |
Для механической резки применяются следующие инструменты и оборудование:
- углошлифовальная машинка или «болгарка» - используется при разрезании металлопроката небольших и средних размеров; из достоинств следует отметить простоту и дешевизну метода, возможность резки по месту, небольшое количество побочных продуктов, возможность использования персоналом средней квалификации; главнее недостатки – низкая производительность и не очень высокая точность;
- циркуляционная пила – позволяет делать разрезы высокой точности и качества практически под любым углом, но оставляет много отходов, имеет ограничение по глубине разреза и характеризуется невысокой производительностью из-за низкой скорости процесса;
- гильотина (гильотинные ножницы) скорее рубит, а не режет металл является самым недорогим и производительным оборудованием, но подходит только для производства, где не требуется высокая точность разреза, а также не подходит для изготовления деталей сложной конфигурации;
- ленточнопильный станок является оптимальным по соотношению цена/качество оборудованием для механической резки, способен работать с любыми металлами и сплавами, дает идеальное качество кромки после разреза, может разделять исходную заготовку под любыми углами, но имеет ограничения по размеру изготавливаемых деталей.
Для гидроабразивной резки металлопроката используется специальный станок, который через узкое сопло под большим давлением подает на поверхность металла струю воды с примесью абразивных частиц. Данное оборудование абсолютно не деформирует металл благодаря отсутствию термического воздействия, отличается высокой точностью и хорошим качеством среза из-за узконаправленного действия воды, способностью эффективно разрезать прокат толщиной (диаметром) до тридцати сантиметров. Из недостатков гидроабразивных станков следует отметить их высокую стоимость и неприменимость к коррозирующим металлам и сплавам.
Оборудование для газовой резки воздействует на металлопрокат узконаправленным потоком газокислородной смеси, которая осуществляет оплавление металла в месте разреза. Данный способ применим только к металлам и сплавам, обладающим низко теплопроводностью. Он очень эффективен для прокатных изделий большой толщины и диаметра, может применяться на месте использования заготовки, но дает низкую точность и образует на кромках разреза окислы, окалину и наплывы.
«Сердцем» и «мозгом» станка для плазменной резки металлопроката является специальный генератор – плазмотрон, который формирует режущую дугу узконаправленного действия, состоящую из смеси газов, подающихся под высоким давлением. В результате воздействия такой дуги прокат в месте разреза выгорает, а частицы металла выдуваются наружу. Метод плазменной резки является самым быстродейственным – для сравнения, идущее вторым лазерное разрезание отстает по скорости процесса почти в четыре раза. Кроме того, плазменный станок «берет» любые металлы и сплавы толщиной до пятнадцати сантиметров, отличается высокой точностью и аккуратностью разреза, несмотря на термическое воздействие, практически не оставляет отходов, может использоваться как в серийном, так и в единичном производстве. Единственный недостаток такого оборудования – высокая цена, поэтому его целесообразно использовать только в тех случаях, где требуется ювелирная точность.
Оборудование для лазерной резки генерирует узкий световой пучок с постоянной длиной волны (частотой), который благодаря своей направленности концентрирует максимум энергии точно в месте разреза и как бы испаряет там слои металла, постепенно разделяя его. Главные достоинства лазерного станка – высочайшая точность, аккуратность кромок среза, возможность изготовления деталей самых сложных конфигураций, полное отсутствие деформации детали. Но у данного оборудования существуют и серьезные ограничения – оно плохо справляется с металлами, обладающими хорошей отражательной способностью, и не способно разрезать металлопрокат толщиной более двух сантиметров. К тому же лазерный станок очень дорого стоит, поэтому используют его в узко специализированных целях.