Аппараты плазменной резки Hypertherm

 

Заказать аппарат плазменной резки (495) 665-84-28

pmx30air

PowerMax 30Air

pmx30xp

PowerMax 30XP

pmx45

PowerMax 45

pmx65

PowerMax 65

 pmx85PowerMax 85

pmx105

PowerMax 105

pmx125

PowerMax 125

 HSD130

Hy Speed HSD130

 MaxPro200

MAXPRO 200

 HPR130XD

HyPerformance HPR130XD

 HPR260XD

HyPerformance HPR260XD

 HPR400XD

HyPerformance HPR400XD

 HPR800XD

HyPerformance HPR800XD

Модернизация систем HPR

Модернизация систем HyPerformance HPR

 ArcWriter

ArcWriter

 На сегодняшний день для обработки металлов резанием вместо устаревшей газовой резки используют плазморезы. Такие аппараты плазменной резки нашли свое широкое применение не только в промышленной сфере, но и в быту. С помощью такого аппарата доступно легко и качественно разрезать любой металл, не потратив на этого много времени. Свое широкое применение данное изобретение нашло в машиностроении, судостроении и в коммунальной сфере. С помощью аппаратов лазерной резки удается получить ровный, аккуратный и красивый срез на обрабатываемых изделиях. Заказать такое высококачественное оборудование лучше всего в компании "Группа Профи", мы гарантируем его высокое качество и безопасность в использовании. Сотрудничая с лидерами производства в области плазменной резки, а также имея собственные линии производства промышленного оборудования, компания специализируется на выпуске изделий, применяемых на многих предприятиях. Аппараты плазменной резки реализуемые нашей компанией соответствуют всем установленным нормам и требованиям ГОСТ.

Цена на все виды оборудования, выпускаемого и продаваемого нашей компанией, приятно удивит потенциальных заказчиков, а в сочетании с высоким качеством, еще и порадует. Используя аппараты плазменной резки от Группы Профи, пользователь может быть уверен в высокой точности и качестве обработки, а также в собственной безопасности.

В нашей компании вы всегода можете купить расходные материалы для систем плазменной резки, услуги по ремонту и модернизации, по недорогим ценам.

Расходные материалы и элементы Ремонт и настройка станков и оборудования портальные станки с чпу

Для нормальной работы плазмореза требуется электричество и воздух. Токи высокой частоты подаются на резак аппарата, создавая электрическую дугу.  Затем в том же направлении попадает сжатый воздух, проходящий на высокой скорости через электрическую дугу при температуре в тысячи градусов. Этот воздух, как раз и является плазмой. Возрастание скорости плазменного потока напрямую зависит от расхода воздуха. Чтобы получить абсолютно ровный разрез, требуется держать аппарат лазерной резки перпендикулярно плоскости обрабатываемого металла. В состав аппарата входит источник подачи энергии, плазматрон и кабель, с помощью которого его соединяют с компрессором, подающим воздух. Отличительным элементом такого оборудования является плазмотрон, в состав которого входит электрод, сопло и изолятор, разделяющий их.  

Купить аппарата плазменной резки такие высококачественные изделия по приемлемой цене предлагает пользователям компания "Группа Профи" в своем каталоге на сайте. В каталоге каждый клиент найдет для себя образцы необходимого ему оборудования. По телефону, указанному на сайте, вы можете связаться с менеджерома компании, которые ответит на все, интересующие вопросы. Наши специалисты помогут в выборе нужного оборудования, учитывая направление деятельности клиента. На нашем складе  всегда в наличии оборудование в широком ассортименте, отличающееся простотой в обслуживании, безупречным качеством и доступной ценой. Используя в своем производстве инновационные технологии, модернизируя процесс изготовления аппаратов, компания добилась высокого качества своих изделий.

Продажа аппарата плазменной резки инновационного оборудования не единственное направление в деятельности компании. Мы производим, продаем, доставляет и устанавливаем аппараты плазменной резки, а также консультирует работников предприятий, которые будут пользоваться данным видом оборудования. Конструкторский отдел компании применяет собственные разработки в производстве оборудования для различных целей использования. Современное зарубежное оборудование позволяет воплотить в готовых изделиях любые инновации специалистов нашего предприятия. Кроме того, мастера компании выполняют гарантийное и сервисное обслуживание приобретенного оборудования. Если клиенту понадобилась техническая помощь в ремонте или в замене деталей, компания ему ее гарантирует.

В процессе такой резки сварщики используют различные газы. С помощью такого аппарата для резки, можно разрезать металл, достигающий толщины до 50 мм. Как правило, плазморезы рекомендуется приобретать в готовом виде, что и предлагает своим пользователям компания "Группа Профи". Аппараты для плазменной резки могут быть переносными устройствами, портальными системами и шарнирно-консольными машинами. Ручные приспособления лазерной резки используются специалистами только вручную. Но человек не машина, поэтому рука его не может обеспечить идеальную точность разреза в процессе обработки металлических изделий. Чтобы этого не произошло, используют специальные упоры. Более надежны в использовании аппараты автоматического раскроя материала. С помощью программного управления удается делать резы различной формы, не рискуя испортить срез. Такие аппараты стоят немного дороже ручных изделий, но и качество разреза с их помощью гораздо выше. Качество производимой и реализуемой продукции компания "Группа Профи" своим заказчикам гарантирует.

Особенности воздушно плазменной резки

Решением для резки металла может стать плазмотрон для ручной воздушно плазменной резки. Эти устройства применяются не только в крупной промышленности, но и стали прекрасными помощниками для самостоятельного, ручного использования. С помощью нее рез материала получается ровным, прямым, возможно производить фигурные резы, осуществлять самые сложные работы.
Благодаря тому, что локализация нагрева происходит только в месте реза, материал не меняет структуры от перегрева. Аппараты плазменной резки имеются в доступной продаже, их использование под силу практически каждому. Важным является знание устройства плазмотрона, технологии работы и особенностей использования установки.

Сущность процесса воздушно-плазменной резки

Действие плазмотрона представляет собой расплавление теплотой разрезаемого материала внутри полости самого изделия. Это происходит за счет генерации сжатой дуги одновременно с устранением жидкого металла из-за потока плазмы. Плазмообразование может быть дуговым или струйным. Последний используется реже, предназначается для работы с неметаллическими материалами. Дуговая для работы с металлом и достигается посредством полезной мощности сжатой дуги, которая реализуется в разрядах, находящихся за пределами наконечника плазмотрона.

Виды плазменной резки

Принцип работы резки (дуговая или струйная) зависит на вид плазменного аппарата. Первая схема называется простой, потому что задействовано только электричество и воздух, альтернативой которого может быть азот. Следующая плазменная резка производится с применением воды, которая необходима для охлаждения плазмотрона. Вода способствует поглощению выделений, которые образуются при резке, а также защищает сам плазмотрон. Третий вид необходим для повышения качества реза, поэтому используется защитный газ. Важным является использование той или иной технологии по отношению к разным материалам. Особенно это касается резки цветных металлов, которые иногда плохо контактируют с разными видами газов.

Используемое оборудование

Плазменная резка представляет собой контактный или бесконтактный (косвенный) принцип работы. Косвенный – используется воздушно дуговой резак, применяется для неметаллических изделий. Контактный способ предназначен для ручной резки металлических изделий и всевозможных сплавов. Аппараты для резки по своему устройству можно подразделить на:
• инверторные – имеют небольшой размер, вес, компактны, мобильны. Отличаются низким потреблением электроэнергии, высоким КПД, стабильной электрической дугой, но чувствительны к перепадам напряжения;
• трансформаторные – мощные плазморезы, не боятся перепадов напряжения, можно использовать для резки металлов большой толщины.
Таким образом, перед выбором аппарата плазменной резки необходимо определить объем работ и используемый материал. Также важна интенсивность использования оборудования. Или это для бытового, собственного использования, или для проведения постоянных работ (коммерческих целей). Даже для небольшого собственного бизнеса использование плазмотрона обойдется значительно дешевле и проще, чем лазерная установка по резке металла.
Структура плазмореза включает в себя источник питания (220 В, 380В), компрессор, кабель-шланги. Для питания резака применяется инвертор или трансформатор.

Принцип работы воздушно-плазменной установки

Воздушно плазменная резка металлов происходит от усиления электродуги от подаваемого под давлением газа. За счет этого режущий элемент достигает высоких температур, а резка становится точной, быстрой, качественной.
Принцип работы заключается в подаче напряжения, которое через кабель передается на аппарат. Далее между анодом и катодом на горелке возникает электрическая дуга. Шланги компрессора подают воздух к установке, подаваясь дальше к горелке, вследствие чего внутри плазматрона начинается завихрение. Потоки проходят через дугу, благодаря чему образуется разогретый высокотемпературный ионизирующий воздух. Во время резки между электродом и изделием происходит дуговое замыкание. Последнее воздействие оказывает мощный поток воздуха на режущую поверхность. Благодаря такой высокоточной работе аппарата, взаимодействия элементов питания получается аккуратный разрез. При этом его толщина небольшая и наплывы минимальные.
Плазмотрон является автоматической системой, что очень удобно в использовании. При прекращении работы горелка переходит в дежурный режим, пламя снижается, а при соприкосновении с изделием дуга увеличивается и можно сразу приступать к резке. Следовательно, оборудование всегда должно поддерживаться в чистоте, обслуживаться после окончания, чтобы в дальнейшем работа была безукоризненной.
Универсальность плазмотрона заключается в том, что с помощью него можно не только резать, но и сваривать металлические изделия. Для этого используется присадочная проволока по типу свариваемого металла. При сварке воздух замещается инертным газом. Помимо этого установка воздушно плазменной резки имеет множество плюсовых качеств по отношению к другим видам оборудования, предназначенного для резки металла.

Преимущества плазморезов

Резка металла во все времена являлась актуальной, особенно сейчас, когда металлургия является возможностью хорошо зарабатывать. Помимо промышленного назначения плазмотроны приняли внешность портативных, удобных в использовании и переносе аппаратов, позволяющих работать с металлом обычному человеку. Таким образом, резка плазмой имеет следующие преимущества:
• высокая точность резки;
• отсутствие перегрева материала, соответственно не нарушается его геометрия в процессе работы;
• сокращение временных показателей при работе;
• возможность работать со всеми видами стали и сплавов, в т. ч. с теми, которые не проводят через себя ток;
• доступность, легкая обучаемость, использование в бытовых условиях;
• компактность, мобильность, малый вес;
• отсутствие необходимости дополнительной обработки металла после резки;
• оказание наименьшего вреда окружающей среде, здоровью человека;
• плазморезка сжатым воздухом является безопасной в связи с отсутствием использования пропана;
• возможность использования не только прямого реза, но и фигурный способ, проделывать отверстия;
• отличается высокой производительностью, превосходит плазмотрон только лазерная резка сжатым воздухом, которая имеет высокую себестоимость оборудования.

Как правильно пользоваться аппаратом?

Об использовании подробно расскажет инструкция, которая прилагается к каждому электроизделию. Необходимо отметить ряд существенных и важных моментов, которые нужно соблюдать при подготовке к работе, во время нее и после.
Для начала аппарат должен быть установлен в безопасном месте, чтобы раскаленный металл не мог на него попасть. Должна быть создана хорошая проветриваемость, иначе будет происходить частое отключение для охлаждения. Подача воздуха приведена в соответствие требованиям конкретного аппарата. Недостаток приведет к постоянному гашению дуги, а переизбыток к выходу из строя плазмотрона. Для того, чтобы в систему не могли попасть масло и влага, компрессор оснащается специальным отделительным устройством.
Воздушно плазменная резка является неприхотливой в плане подготовки обрабатываемой поверхности. Ей не страшна ржавчина и другие покрытия на металле. Но рекомендуется максимально устранять такие наложения, иначе при воздействии высокой температуры именно они начинают выделять ядовитый состав, который вреден для человека. Особенно это важно, если резка проводится в закрытом пространстве (цистерна, труба, колодец).
Немаловажно знание значений, которые зависят от параметров различных металлов и сплавов. Основным критерием является их толщина, именно от этого показателя определяется оптимальная скорость резки.

Розжиг дуги

По окончании подготовительных работ следует разжечь плазменную дугу, начиная с продувки плазмотрона. Для этого нажимается и отпускается кнопка поджига и агрегат переходит в стадию продувки. Принцип розжига зависит от разновидности аппарата, но в целом техника примерно одинакова. После продувки через минуту можно нажать на кнопку и удерживать ее. Произойдет розжиг вспомогательной дуги, которая воспламеняется на пару секунд. За это время нужно зажечь основную (рабочую) дугу, причем дежурная дуга должна погаснуть.
Если разжечь не получилось, то можно запустить процесс вновь. Предварительно необходимо убедиться, что аппарат исправен, правильно собрана вся система, имеется достаточное давление воздуха. Если в процессе резки дуга погаснет, то необходимо установить причину. Одной из них является износ плазмотрона. Но чаще имеет место несоблюдение расстояния до рабочей поверхности.

Какое расстояние при работе с плазмотроном является оптимальным

Воздушно дуговая резка металла станет качественной, если расстояние от сопла горелки до изделия будет правильным. Рекомендованное расстояние составляет от 1,6 до 3 мм. Соблюсти такой небольшой зазор на весу проблематично, поэтому рекомендуется делать специальный упор. Это приспособление надевается на сопло, тем самым горелку можно упереть в заготовку и производит резку. При этом плазмотрон должен всегда находиться перпендикулярно изделию с допустимостью уклона максимум до 50°. Градус наклона зависит от толщины металла, чем он тоньше, тем угол должен быть меньше.

Безопасность при работе

Воздушно дуговая резка металла предполагает работу с напряжением, высокой температурой, расплавленным металлом, ультрафиолетовым излучением. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности, а именно:
• оборудование должно быть оснащено устройством защитного отключения;
• источник питания используется только с заземлением;
• плазмотрон необходимо использовать в соответствии с инструкцией, соблюдая рекомендованное производителем напряжение для аппарата;
• все работы должны проводиться в защитной экипировке, которая позволит не нанести вреда и травм человеку (очки, перчатки, маска, респиратор, безопасная одежда из плотной ткани);
• оборудование, а особенно силовые кабеля не должны иметь повреждений.
Элементарные правила техники безопасности станут залогом сохранности и длительной эксплуатации аппарата, а работа будет безопасной для жизни и здоровья человека.

 

Звоните и мы расскажем вам, о нашем оборудовании - (495) 665-84-28